Kako poboljšati čvrstoću meltblown netkane tkanine koju proizvodi stroj?

Meltblown netkani materijal postao je ključni materijal u raznim industrijama, posebno u proizvodnji medicinskih maski, sustava za filtriranje i zaštitne odjeće. Kao dobavljač strojeva za izradu netkanih tkanina puhanim taljenjem, razumijem važnost proizvodnje netkanih materijala puhanih taljenjem visoke čvrstoće. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite načine za poboljšanje čvrstoće netkane tkanine koja se puha od taljenja koju proizvode naši strojevi.

1. Odaberite visokokvalitetne sirovine

Kvaliteta sirovina temelj je za proizvodnju puhane netkane tkanine visoke čvrstoće. Polipropilen (PP) je najčešće korišteni polimer za proizvodnju meltblown netkanog materijala. Prilikom odabira PP smole trebamo obratiti pozornost na njenu brzinu tečenja taline (MFR). Općenito, niža MFR PP smola može doprinijeti čvršćim vlaknima. Smole s nižim MFR-om imaju dulje molekularne lance, koji mogu formirati više isprepletene i jače strukture vlakana tijekom procesa meltblown.

Štoviše, važna je i čistoća sirovine. Nečistoće u PP smoli mogu oslabiti strukturu vlakana i smanjiti ukupnu čvrstoću tkanine. Stoga je bitno nabavljati sirovine od pouzdanih dobavljača i provoditi stroge inspekcije kvalitete prije upotrebe.

2. Optimizirajte parametre Meltblown procesa

Kontrola temperature

Temperatura tijekom procesa meltblown ima značajan utjecaj na čvrstoću tkanine. Temperaturu taljenja PP smole treba pažljivo prilagoditi. Ako je temperatura preniska, smola se možda neće potpuno otopiti, što će rezultirati neravnomjernim formiranjem vlakana i slabim mjestima na tkanini. S druge strane, ako je temperatura previsoka, molekularni lanci PP smole mogu puknuti, smanjujući čvrstoću vlakana.

Temperaturu matrice također treba dobro kontrolirati. Odgovarajuća temperatura kalupa može osigurati glatku ekstruziju rastaljenog polimera i formiranje jednolikih vlakana. Općenito, temperatura kalupa je postavljena nešto više od temperature taljenja smole kako bi se održala dobra fluidnost.

Protok zraka i tlak

Vrući zrak velike brzine koji se koristi u meltblown procesu odgovoran je za rastezanje rastaljenog polimera u fina vlakna. Brzina protoka zraka i tlak igraju ključnu ulogu u određivanju promjera vlakana i isprepletenosti vlakana. Veća brzina protoka zraka može istanjiti vlakna, ali ako je previsoka, može slomiti vlakna, smanjujući čvrstoću tkanine.

Tlak vrućeg zraka također utječe na formiranje vlakana. Odgovarajući pritisak može osigurati da su vlakna ravnomjerno raspoređena i dobro zapetljana. Podešavanjem protoka zraka i tlaka možemo optimizirati strukturu vlakana i poboljšati čvrstoću tkanine.

Die Design

Dizajn puhane matrice još je jedan važan faktor. Matrica treba imati ravnomjerno raspoređene rupe kako bi se osiguralo ravnomjerno istiskivanje rastaljenog polimera. Oblik i veličina rupa mogu utjecati na promjer vlakana i raspodjelu vlakana u tkanini. Dobro dizajnirana matrica može proizvesti vlakna s dosljednim svojstvima, što je korisno za poboljšanje ukupne čvrstoće tkanine.

3. Postupci naknadne obrade

Toplinska obrada

Toplinska obrada je učinkovit način za poboljšanje čvrstoće meltblown netkane tkanine. Zagrijavanjem tkanine na određenu temperaturu ispod njezine točke taljenja i potom polaganim hlađenjem, molekularni lanci u vlaknima mogu se dodatno poravnati i kristalizirati. Ovaj proces može povećati međumolekularne sile između vlakana, čime se povećava čvrstoća tkanine.

Potrebno je pažljivo kontrolirati temperaturu i vrijeme toplinske obrade. Ako je temperatura previsoka ili vrijeme predugo, tkanina se može skupiti ili čak otopiti. Naprotiv, ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, učinak toplinske obrade može biti zanemariv.

Kalandriranje

Kalandriranje je proces u kojem tkanina prolazi kroz par zagrijanih valjaka. Ovaj proces može komprimirati tkaninu, povećati gustoću vlakana i poboljšati vezu između vlakana. Podešavanjem tlaka i temperature valjaka za kalandriranje možemo kontrolirati stupanj kompresije i snagu vezivanja između vlakana.

Kalandriranje također može poboljšati glatkoću površine tkanine, što je korisno za neke primjene. Međutim, pretjerano kalandriranje može oštetiti strukturu vlakana i smanjiti čvrstoću tkanine, stoga ga je potrebno provesti u odgovarajućim uvjetima.

4. Kontrola i ispitivanje kvalitete

Kako bi se osigurala čvrstoća meltblown netkane tkanine, potrebna je stroga kontrola kvalitete i testiranje. Trebali bismo redovito testirati uzorke tkanina tijekom procesa proizvodnje. Uobičajena ispitivanja uključuju ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivanje čvrstoće na pucanje i ispitivanje čvrstoće na trganje.

Ispitivanje vlačne čvrstoće mjeri maksimalnu silu koju tkanina može izdržati prije pucanja pod pritiskom. Provođenjem ovog testa možemo izravno procijeniti čvrstoću tkanine. Ispitivanje čvrstoće na pucanje mjeri otpornost tkanine na pucanje pod pritiskom, što je važno za primjene u kojima tkanina može biti izložena pritisku. Test čvrstoće na trganje mjeri silu potrebnu za trganje tkanine, što je također važan pokazatelj trajnosti tkanine.

Na temelju rezultata ispitivanja možemo pravodobno prilagoditi parametre proizvodnog procesa kako bismo osigurali da tkanina zadovoljava potrebne standarde čvrstoće.

5. Održavanje i nadogradnje stroja

Kao dobavljač Meltblown strojeva za izradu netkanih tkanina, znam da izvedba samog stroja ima izravan utjecaj na kvalitetu tkanine. Redovito održavanje stroja neophodno je za osiguranje njegovog stabilnog rada. Sustav ekstruzije, sustav vrućeg zraka i sustav za namatanje treba redovito pregledavati i održavati.

Istrošene dijelove treba zamijeniti na vrijeme kako ne bi utjecali na formiranje vlakana i kvalitetu tkanine. Osim toga, također možemo razmotriti nadogradnju stroja kako bismo poboljšali njegove performanse. Na primjer, nadogradnja upravljačkog sustava može omogućiti precizniju prilagodbu parametara procesa, što je korisno za proizvodnju netkanog tekstila puhanog taljenjem visoke čvrstoće.

Zaključak

Poboljšanje čvrstoće meltblown netkane tkanine koju proizvode naši strojevi zahtijeva sveobuhvatan pristup. Odabirom visokokvalitetnih sirovina, optimiziranjem parametara meltblown procesa, primjenom odgovarajućih naknadnih procesa obrade, provođenjem stroge kontrole kvalitete te održavanjem i nadogradnjom strojeva, možemo proizvesti meltblown netkani materijal izvrsne čvrstoće.

Ako ste zainteresirani za našePP Spunbond Stroj za izradu netkanog materijala,Strojna linija za izradu tkanina za maske za lice, iliNovi dizajn PP Spunbond linija za proizvodnju netkanog materijala, i želite saznati više o tome kako proizvesti netkanu tkaninu visoke čvrstoće, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalnu nabavu.

Reference

• Brown, RA (2019). Netkane tkanine: sirovine, procesi, proizvodi, primjene i modeliranje. Elsevier.
• Gupta, BS i Sain, M. (2018). Priručnik netkanih materijala. Woodhead Publishing.
• Thibodeaux, DJ i Dickson, WC (2017.). Meltblown netkani tekstil: materijali, procesi i proizvodi. CRC Press.